S705高速鋼介紹
 
　　進(jìn)口進(jìn)口 S705粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過(guò)熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到很高的水平，從而使耐磨性能得到進(jìn)一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價(jià)格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長(zhǎng)，同樣被廣泛使用在各個(gè)制造行業(yè)中。
 

　　S705粉末高速鋼化學(xué)成分


          元素     碳C    硅Si   錳Mn   鉻Cr   鉬Mo    鎢W    鈷Co

        含量     0.92    0.4     0.3       4.1     5.00     6.2     4.8
 

　　S705主要應(yīng)用：


        重型機(jī)械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機(jī)用絲錐、麻花鉆、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等。
 

　　S705高速鋼類似牌號(hào)：

       DIN:1.3243高速鋼 / AISI:M41 / JIS:SKH55
 

　　S705粉末高速鋼加工處理：

 
　　鍛造：1100-900℃（2012-1652℉）隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。
 
　　退火：770-840℃鋼材須被保護(hù)以防脫炭，完全冷卻后隨爐慢冷，更大冷卻速度控制在10-20℃/小時(shí)，直至約600℃（1112℉），更終空冷。退火后更大硬度為280HB。
 
　　消除應(yīng)力：加熱至600-650℃（1112-1202℉）可消除這些應(yīng)力。為了消除加工可產(chǎn)生和復(fù)雜形態(tài)加工帶來(lái)的應(yīng)力，完全加熱后保持2小時(shí)，然后空冷。
 
　　硬化：1190-1230℃（2174-2246℉）油冷，鹽?。?00-550℃）（932-1022℉），真空，形狀簡(jiǎn)單的工件采用高溫淬火。復(fù)雜的工件采用低溫淬火。韌性對(duì)冷作工具是重要的，也取較低的淬火溫度。工件燒透后，均熱時(shí)間不少于80秒，以滿足碳化物充分溶解的需要。更長(zhǎng)的均熱時(shí)間為150秒，以免過(guò)熱。通常用工件從預(yù)熱后進(jìn)入鹽槽至往上拿開(kāi)的時(shí)間來(lái)代替均熱時(shí)間（包括表面和心部燒透的過(guò)程）。也可真空淬火，在真空爐內(nèi)的時(shí)間取決于相應(yīng)工件的尺寸和爐體參數(shù)。
 
　　回火：淬火后應(yīng)立即回火，緩慢加熱至回火溫度，保溫時(shí)間以工件厚度為準(zhǔn)，工件厚度每增加20mm（0.79英寸），爐內(nèi)保溫時(shí)間需增加1小時(shí)，但至少為兩小時(shí)。次回火和第二次回火需回火至工作溫度。第三次回火用于消除應(yīng)力，比高溫回火溫度低30-50℃（86-122℉）。回火可得硬度64-66HRC。
　　免費(fèi)獲取報(bào)價(jià)

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原文標(biāo)題：S705高速鋼

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