模具硬度不足的產(chǎn)生原因及解決方法措施
加工擠壓模具熱處理是提升其特性的至關(guān)重要方式方法，規(guī)定其洛氏硬度必需達(dá)標(biāo)，與此同時(shí)洛氏硬度也是其非常至關(guān)重要的力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo)。專業(yè)人士強(qiáng)調(diào)，模貝熱處理后，其洛氏硬度欠缺或洛氏硬度不勻，將使模貝耐磨性及疲勞強(qiáng)度等特性減低，造成模貝的較早損壞，不僅僅減短了模貝運(yùn)用的年數(shù)，也對(duì)運(yùn)用的流暢度造成了直接影響。
一、造成原因分析
1.模貝橫截面大，鋼材淬透性差，如大型的模貝選取了淬透性低的鋼材牌號(hào)。
2.模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3.模貝鍛造工藝不規(guī)范，煅造后未做好有效的球化退火，使模具鋼球化組織不良。
4.模貝表層未除凈退火或淬火加熱時(shí)造成脫碳層情況。
5.模貝淬火溫度過(guò)高，淬火后殘存奧氏體量過(guò)多，或淬火溫度過(guò)低，加熱保溫時(shí)間欠缺，使模具鋼的相變不徹底。
6.模貝淬火加熱后冷卻速度緩慢，分級(jí)與等溫溫度過(guò)高或時(shí)間太長(zhǎng)，淬火冷卻介質(zhì)選取不恰當(dāng)。
二、模貝熱處理后其洛氏硬度欠缺的解決措施
任何鋁合金的加工規(guī)定不同，模貝的規(guī)定也不太一樣，就如我方是專做鋁型材加工中的擠壓加工工藝的，按照顧客的商品規(guī)定對(duì)模貝也會(huì)有對(duì)應(yīng)的規(guī)定。
1.恰當(dāng)選取模具鋼種，大型的模貝應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。
2.加強(qiáng)原材料檢查，保障原材料符合規(guī)定。對(duì)不良原材料鋼材做好合理的煅造，并做好球化退火處置，保障獲取優(yōu)良的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。
3.嚴(yán)格遵守鍛造工藝和球化退火工藝，保證有優(yōu)良的預(yù)備熱處理組織。
4.熱處理前，應(yīng)完全清除模貝表層的銹跡和氧化皮，并注意加熱時(shí)的保護(hù)，盡可能采用真空加熱淬火或保護(hù)氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時(shí)應(yīng)做好優(yōu)良的脫氧處置。
5.恰當(dāng)制訂模貝淬火加熱工藝參數(shù)，保障相變有效，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度做好快速冷卻，以獲取達(dá)標(biāo)的金相組織。
6.恰當(dāng)選取淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式方法，嚴(yán)格控制分級(jí)與等溫溫度和時(shí)間。
7.要嚴(yán)格控制堿浴水分含量，對(duì)長(zhǎng)期運(yùn)用的淬火冷卻介質(zhì)，要經(jīng)常做好過(guò)濾及定時(shí)更換，并維持清潔，定時(shí)檢查其淬火冷卻特性曲線。
8.對(duì)尺寸大的模貝，適當(dāng)延長(zhǎng)浸入淬火冷卻介質(zhì)的時(shí)間，防止模貝出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過(guò)高。
9.模貝淬火后應(yīng)及時(shí)、有效回火，并防止回火溫度過(guò)高。
10.對(duì)洛氏硬度規(guī)定高的模貝，可采用深冷處理（如-110至-196℃
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