Cr12MoV模具鋼
Cr12MoV模具鋼介紹
冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。合金工具鋼：Cr12MoV
Cr12MoV模具鋼標準：GB/T 1299-2000
Cr12MoV模具鋼適用范圍
冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。
Cr12MoV模具鋼供貨狀態(tài)：供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲
Cr12MoV模具鋼對應牌號
國標：cr12mov
臺標：skd11
德標：1.2601
DIN：x165crmov12
日標：skd11
韓標：STD11
意大利標準：x165crmow12ku
瑞典標準：2310
西班牙標準：x160crmov12
美標：x12m
Cr12MoV模具鋼化學成份
碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.00～12.50
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
釩 V ：0.15～0.30
鉬 Mo：0.40～0.60
Cr12MoV模具鋼力學性能
硬度 ：退火，255～207HB（14-25BRC），壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火，≥60HRC
Cr12MoV模具鋼用途
Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。
Cr12MoV模具鋼熱處理規(guī)范
熱處理規(guī)范：1.淬火，950～1000℃油冷；2.淬火1020℃，200℃回火2h。
金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。
冷擠壓摸成坯軟化規(guī)范
使鐵屑保護加熱，溫度760~780°C,時間10h,爐冷，硬度l96HBW,可順利實現(xiàn)冷擠壓成形
普通等溫球化退火規(guī)范
850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫，出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級
更佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h
球化退火規(guī)范
?。?60±1ü）°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷，（740±10）°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷。硬度207 ~255HBW。
Cr12MoV模具鋼深冷處理
Crl2MoV鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變?yōu)?碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法， 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上，離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用， 其中尤以鹽浴硫氰共滲更佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后， 使用壽命達3萬件以上， 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
Cr12MoV模具鋼加硬處理
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上
Cr12MoV模具鋼鹽浴滲釩處理
Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，
一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻，結構致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。
二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵素體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼， 碳化物含量高，約占20 % ,且常呈帶狀或網狀不均勻分布，偏析嚴重， 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況， 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響， 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大，往往成為疲勞斷裂的策源地，為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛，充分擊碎共晶碳化物，使之呈細小、均勻分布， 纖維組織圍繞型腔或無定向分布， 從而改善鋼材的橫向力學性能。
鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔，并采用“二輕一重”法鍛造，即坯料始鍛時要輕擊，防止斷裂，在980～1 020 ℃中間溫度可重擊， 以保證擊碎碳化物，
Cr12MoV 鋼未改鍛，采用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱，1 100～1 150 ℃固溶處理，淬入熱油或等溫淬火，750 ℃高溫回火，機加工后960 ℃加熱油冷后進行更終熱處理， 也可使碳化物細化、棱角圓整化，晶粒細化。
Cr12MoV模具鋼淬火規(guī)范
淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數(shù)2~3次。
Cr12MoV模具鋼典型舉例
1）該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復雜形狀的凸模、 凹模、鑲塊。制作凸模時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。
2） 用于制作沖裁模具中要求？耐磨的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。
3） 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模，建議硬度為62 ~64HRC.
4） 用于制作彎曲模中要求耐磨、形狀復雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60 ~64HRC
5） 用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。
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原文標題：Cr12MoV模具鋼
